Станки с ЧПУ: устройство, программирование, инструментальное обеспечение и оснастка — Рассмотрены особенности конструкций современных станков с ЧПУ, прогрессивного металлообрабатывающего инструмента и приспособлений, особенности разработки технологических процессов с применением оборудования с ЧПУ. Изложены основы программирования оборудования с ЧПУ на примере наиболее распространенных российских систем с ЧПУ (NC-201 и FANUC 21i) и применения CAM-систем для написания управляющих программ, а также возможности разработки и применения виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ, инструмента и приспособлений.
Учебное пособие предназначено для студентов технических специальностей высших учебных заведений и может быть полезно инженерно-техническим работникам, занимающимся повышением квалификации.

Название: Станки с ЧПУ: устройство, программирование, инструментальное обеспечение и оснастка
Автор: Аверченков А. В., Терехов М. В., Жолобов А. А., Мрочек Ж. А., Шкаберин В. А.
Издательство: Флинта
Год: 2014
Страниц: 356
Формат: PDF
Размер: 10,88 МБ
Качество: Отличное

Содержание:

Введение
Общие сведения
История развития металлорежущего оборудования с ЧПУ.
Основные преимущества использования станков с ЧПУ.
Основные технические характеристики станков с ЧПУ.
Основные требования к конструкции станков с ЧПУ.
Классификация устройств ЧПУ станков.
Устройство станков с ЧПУ
Особенности построения систем управления.
Структура системы УЧПУ, построенной на основе ПЭВМ. — Система ЧПУ фирмы Fanuc. — Система ЧПУ фирмы Siemens.
Особенности устройства приводов.
Классификация приводов. — Приводы главного движения. — Следящие приводы подач. — Дискретные (шаговые) приводы подач. — Привод вспомогательных механизмов.
Устройства автоматической смены инструмента (АСИ) станков с ЧПУ.
Устройства АСИ для станков токарной группы. — Устройства АСИ для фрезерно-сверлильно-расточных (многоцелевых) станков. — Устройство АСИ токарно-фрезерных обрабатывающих центров.
Технологическое оснащение станков с ЧПУ
Требования, предъявляемые к приспособлениям.
Режущий инструмент, используемый на станках с ЧПУ.
Материалы режущей части современного инструмента на примере материалов SANDVIK.
Режущий инструмент для токарных станков с ЧПУ. — Режущий инструмент многоцелевых станков с ЧПУ.
Режимы обработки на станках с ЧПУ.
Точение. — Фрезерование. — Получение отверстий. — Рекомендуемые режимы резания.
Вспомогательный инструмент.
Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы. — Вспомогательный инструмент для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп.
Особенности разработки технологических процессов обработки для станков с ЧПУ
Типовые схемы переходов при фрезерной обработке.
Координатные перемещения.
Обработка системы отверстий.
Особенности проектирования технологических операций для многоцелевых станков (МС).
Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. — Последовательность выполнения операций на МС. — Последовательность выполнения переходов на МС.
Точность обработки на станках с ЧПУ
Общие сведения о погрешности обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ.
Методика определения погрешности линейного позиционирования станков с ЧПУ.
Способы наладки станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы.
Рекомендации по эксплуатации станков с ЧПУ.
Система управления станками с ЧПУ
Система управления станков с ЧПУ.
Системы координат станка.
Методы программирования обработки на станках с ЧПУ.
Кодирование и запись управляющих программ.
Структура управляющей программы. — Структура кадров. — Структура слов.
Формат управляющей программы (УП).
Порядок разработки УП.
Разработка схемы движения режущих инструментов.
Программирование обработки на станках, оснащённых УЧПУ NC-201
Формат кадров.
Типы кадров.
Программирование подачи.
Программирование скорости резания.
Программирование использования инструмента.
Программирование токарной обработки на станках, оснащённых системой ЧПУ NC-201.
Программирование подготовки к обработке. — Программирование перемещений. — Программирование в абсолютной системе, по приращениям и относительно нуля станка (G90, G91, G79). — Определение режима динамики приводов при программировании. — Нарезание резьбы. — Технологические циклы.
Программирование обработки на обрабатывающих центрах (ОЦ).
Программирование угловых перемещений. — Программирование обработки отверстий на станках типа ОЦ. — Программирование фрезерной обработки.
Программирование токарной обработки на станках, оснащённых системой FANUC21I
Конфигурация программы.
Задание режимов резания.
Функция инструмента (Т функция).
Вспомогательные функции.
Подготовительные функции (G функции).
Программирование перемещений инструмента.
Позиционирование (G00). — Линейное интерполирование (G01). — Круговая интерполяция (G02, G03). — Нарезание резьбы с постоянным шагом (G32).
Функция пропуска (G31).
Быстрая подача.
Подача в минуту (G98). — Подача на оборот (G99).
Функция компенсации.
Автоматизированная технологическая подготовка производства с использованием станков с ЧПУ
Особенности использования CAM-систем при разработке УП.
Структура САМ-системы. — Разработка информационно-технического комплекса создания постпроцессоров для современного технологического оборудования с ЧПУ. — Создание постпроцессоров для современного технологического оборудования с ЧПУ с использованием генератора постпроцессоров. — G-POST.
Автоматизированная подготовка производства и изготовления детали "Фланец".
Разработка виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ, инструмента и приспособлений
Разработка библиотеки станочных приспособлений в рамках интегрированной автоматизированной системы.
Настройка структуры библиотеки станочных приспособлений. — Установка виртуальных станочных приспособлений при моделировании механообработки. — Создание таблицы семейств и гибких компонентов. — Создание станочных приспособлений на примере кулачков для трёхкулачкового патрона.
Разработка библиотеки виртуальных 3D-моделей режущего инструмента в системе PRO/ENGINEER WILDFIRE 4.0.
Анализ базовых инструментов САПР Pro/ENGINEER для создания библиотек виртуальных 3D-моделей режущего инструмента. — Разработка структуры библиотеки виртуальных 3D-моделей режущего инструмента. — Основные этапы создания 3D-моделей режущего инструмента. — Определение режимов резания инструмента. — Использование режимов резания инструмента. — Библиотека параметров инструмента. — Твёрдотельные модели инструментов в Рro/ENGINEER 302 Wildfire 4.0. — Использование модели инструмента. —Твёрдотельный инструмент для токарной обработки. — Использование настраиваемого инструмента при сверлении. — Пример создания токарного инструмента. — Примеры токарного инструмента, включенного в библиотеку.
Разработка виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ.
Анализ современных автоматизированных систем верификации и выбор оптимальной для создания виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ. — Пример разработки виртуальной модели токарно-фрезерного станка Тakisawa EX-308 в автоматизированной системе VERICUT.
Заключение
Список использованной и рекомендуемой литературы